انواع ورق های گالوانیزه | قیمت تیرآهن | آهن ربات

خرید ورق گالوانیزه | قیمت آهن آلات ساختمانی | آهن ربات

انواع ورق های گالوانیزه: با گالوانیزه کردن ورق فولادی، حتی اگر رویه ورق دچار خراش شود،

فلز روی از ایجاد خوردگی در فولاد جلوگیری می‌کند. ورق گالوانیزه،

ورقی است که طی یک فرآیند تولیدی بر روی فولاد یا آهن یک پوشش روی اعمال می شود تا از زنگ زدگی ورق محافظت کند.

انواع ورق های گالوانیزه | قیمت تیرآهن | آهن ربات

ورق گالوانیزه چیست؟

به ورق هایی که با لایه ای از روی پوشیده شده باشند ورق های گالوانیزه گفته می شود.

تولید کنندگان ورق های فولادی برای کاربرد های متنوع این ورق ها در محیط های مرطوب،

به فکر محافظت و مقاوم تر کردن این ورق ها افتادند و به راه حل های زیادی دست یافتند.

ایده ای عملی و کارآمد در این مورد، پوشش دهی سطحی ورق، برای تبدیل شدن به ورق گالوانیزه بوده است.

در این مقاله سعی داریم با ورق های گالوانیزه و کاربرد های مختلف آن بیشتر آشنا شویم.

با مزیت ها، انواع و ابعاد مختلف و کارخانه های تولید کننده ورق های گالوانیزه  آشنا خواهیم شد.

آشنایی با ورق های گالوانیزه

به دلیل کاربردهای گسترده این ورق باعث شده اسم آن را زیاد بشنویم.

از انواع ورق های فولادی ورق فولادی که روی خواص ضد خوردگی و بهبود خواص آن و اکسیداسیون آن کار شده ورق گالوانیزه می باشد.

تیرآهن

پوشش دهی ورق با یک لایه روی به منجر به ورق گالوانیزه می شود.

انواع ورق های گالوانیزه | قیمت تیرآهن | آهن ربات

وجود  فلز (روی) بر روی ورق های گالوانیزه در مواجهه با رطوبت و فرایند اکسید شدن کمک کرده

و باعث مقاوم تر شدن ورق های گالوانیزه شده است.  با دو روش اصطلاحا گرم و سرد فرایند گالوانیزه کردن ورق ها انجام می شود.

گالوانیزه کردن ورق گرم با غوطه وری ورق در صنایع بیشتر مورد استفاده قرار گرفته است و خواص مطلوب تری ارائه می دهد.

خواص ورق گالوانیزه

گالوانیزه کردن را می توان عملیاتی سطحی برای مقاوم کردن و محافظت از آهن در محیط های مرطوب دانست.

پوشش روی به عنوان محافظ بر روی سطح ورق های فولادی می نشیند.

تراکم بالا و چسبندگی مناسب به تاب‌آوری ورق گالوانیزه در محیط‌های مستعد خوردگی و اکسیداسیون منجر می‌شود.

مزایای‌ ورق های گالوانیزه

مقاومت به خوردگی بالای آن در محیط‌های خورنده، مهم‌ ترین مزیت ورق های گالوانیزه می باشد.

علاوه بر این مزایای دیگری نیز دارد که عبارتند از:

  • پایین بودن هزینه تعمیر و نگهداری ورق ها
  • دوام و طول عمر بسیار بالا
  • تشخیص سلامت پوشش به آسانی حتی به صورت چشمی امکان پذیر است
  • مقرون به صرفه بودن نسبت به سایر محصولات مقاوم به خوردگی به خصوص استیل

روند تولید ورق گالوانیزه

پوشش دهی فلز روی در مجاورت آهن به  دو روش سرد و گرم انجام می شود.

در ادامه در مورد هر کدام از این روش های تولید و نتایج حاصل از آن صحبت خواهیم کرد.

روش گرم

روش گرم را به اسم روش غوطه ‌وری نیزمی شناسند.

فلز روی که مذاب شده روی سطح ورق فولادی می‌ نشیند.

در این روش ضخامت پوشش محافظ روی بر سطح گالوانیزه قابل کنترل می باشد.

میزان ضخامت این پوشش بر اساس ویژگی و کاربرد آن محاسبه می شود.

دانه های روی که بر سطح ورق های فولادی نشسته است اندازه های متفاوتی دارند.

این ورق می تواند دارای گل های ریز و درشت روی سطح خود باشد.

گل های ریز رو با حرف M و گل های درشت را  N  بیان می کنند.

ورق با گل‌های ریز، با کنترل و نظارت بر ترکیب شیمیایی و نرخ سرمایش در فلز مذاب روی، تولید می‌شود.

ورق با گل های درشت از خشک شدن طبیعی و بدون دخالت و سرعت بخشیدن به پوشش روی ایجاد می‌شود.

مراحل ایجاد پوشش روی در روش غوطه وری به شرح زیر می باشد:

  • کنترل کیفیت
  • چربی زدایی و رفع آلودگی‌های سطحی
  • خشک کردن ورق و تنظیم ضخامت لایه پوشش
  • غوطه وری در مذاب روی

روش سرد

الکتروگالوانیزه یا همان روش گالوانیزاسیون سرد:  استفاده از فرآیند الکترولیز در روش سرد،

دلیل این نام‌ گذاری است. در این روش، پس از رفع آلودگی‌ ها از روی آن، و پس از آماده‌ سازی سطح آن،

اسپری کردن ترکیبی از آب و نمک روی یا نمک روی محلولی اسیدی روی سطح فلز پایه انجام می‌گیرد.

الکترولیت در این فرایند همان جفت ترکیبی آب و نمک روی یا اسید و نمک روی است.

ورق گالوانیزه گرم

این نوع ورق، با استفاده از روش گالوانیزاسیون گرم،

تولید می شود. معمولا روش غوطه وری برای ایجاد این پوشش، در ایران کاربرد دارد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

سوالی دارید؟چت از طریق واتساپ