دسترسی سریع به بخش های محتوا
کاربرد ورق گالوانیزه در ساخت: فولاد یک آلیاژ فلزی است که عنصر اصلی آن آهن است . این ماده به دلیل پایداری فوق العاده آن بسیار ارزشمند است. برای محافظت از این فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی، فلز با یک لایه روی پوشانده می شود. این نه تنها فولاد گالوانیزه را قوی تر می کند، بلکه دوام بیشتری نیز دارد.
کاربرد ورق گالوانیزه در ساخت | فروش ناودانی | آهن ربات
چه چیزی ورق گالوانیزه را خاص می کند؟
هنگامی که فولاد گالوانیزه می شود، لایه محافظ روی، فلز را بسیار قوی تر از فولاد معمولی می کند.
برای مثال زمانی که از فولاد گالوانیزه در سازه های ساختمانی استفاده می شود، این امر اهمیت بیشتری پیدا می‌کند .
ورق گالوانیزه حتی زمانی که در معرض آب و هوا قرار می گیرد، می تواند تا 50 سال دوام بیاورد.
مهندسان عمران نیز به مقرون به صرفه بودن این مواد برای ساخت سازه‌های خود اهمیت زیادی می دهند.
تخمین زده می شود که نیمی از روی استخراج شده در سراسر جهان برای محافظت در برابر خوردگی استفاده می شود.
با این حال، روی می تواند بی نهایت بار بازیافت شود و بنابراین بسیار مقرون به صرفه است.
تولید فولاد نسبتاً گران است، اما در سایر مواد خام صرفه جویی می شود زیرا می توان از آن مجددا استفاده کرد.
استفاده از ورق گالوانیزه گرم باعث صرفه جویی در منابع و عدم هزینه اضافی خواهد شد.
نحوه گالوانیزه کردن فولاد
روش های مختلفی در صنعت برای پوشش فولاد با لایه روی استفاده می شود. رایج ترین روش گالوانیزه گرم است.
روش دیگر آبکاری است که به گالوانیزه الکترولیتی نیز معروف است. بسته به منطقه کاربرد فولاد، با گالوانیزه مداوم یا ناپیوسته تقویت می شود .
گالوانیزه کردن
این اصطلاح به مخترع این روش، لوئیجی گالوانی ایتالیایی و سال 1780 برمی گردد.
در آبکاری الکتریکی که به نام گالوانیزه الکترولیتی نیز شناخته می شود ،
فولاد از یک حمام الکترولیتی عبور می کند که از طریق آن جریان الکتریسیته جریان دارد.
یون های فلزی روی و آهن آزاد می شوند و به طور یکنواخت روی سطح فلزی که قرار است پوشش داده شود، می نشینند.
این روش یک لایه محافظ روی نازک صاف ایجاد می کند. ضخامت لایه روی در این روش 5 تا 25 میکرومتر است.
گالوانیزه گرم
این روش در قرن 18 توسط شیمیدان فرانسوی Malouin کشف شد.
در این فرآیند، فولاد در یک محلول تمیز می شود. به منظور آماده سازی کامل سطح برای اتصال با لایه محافظ ،
با مواد پاک کننده شیمیایی پرداخت می شود.
سپس ورق‌ها از داخل یک حمام روی داغ با دمای 450 درجه سانتی‌گراد عبور داده می‌شوند که باعث می‌شود
مولکول‌های روی، روی سطح فولاد نشسته و محکم به آن بچسبند. این روش لایه محافظ 50 تا 150 میکرومتر ایجاد می شود.
گالوانیزه مداوم
این به خودی خود یک روش گالوانیزه جداگانه نیست. در گالوانیزه نواری ، صفحات فولادی جداگانه به یکدیگر جوش داده می شوند
تا یک نوار تشکیل دهند و روی یک رول کشیده شوند.
این اجازه می دهد تا فولاد به طور مداوم از حمام روی مایع عبور کند و مشابه روش گالوانیزه گرم است.
گالوانیزه دسته ای
در این فرآیند ناپیوسته قطعات فولادی باید تحت پرداخت قرار گیرند و به صورت جداگانه در روی مذاب غوطه ور می شوند.
در اینجا نیز روی لایه ای را تشکیل می دهد که از فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می کند.
کدام روش گالوانیزه بهتر است؟
روش های گالوانیزه بسته به منطقه کاربردی که به کار گرفته می‌شوند، باید تعیین شود. فولاد در صنعت ساخت و ساز بسیار مورد تقاضا است.
هر ساختمانی که به طور دائم در معرض آب و هوای بیرون باشد باید در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم باشد.
به عنوان مثال، داربست در معرض تنش و سایش و ساییدگی بالایی است،
چارچوب های فولادی و شبکه های فولادی باید در برابر این تأثیرات مکانیکی بسیار مقاوم در برابر ضربه باشند.
برای این کاربرد، این ماده گالوانیزه گرم است که آن را 20 برابر سخت تر از پوشش رنگ معمولی می کند.
یک لایه محافظ نسبتا ضخیم از روی در اینجا تشکیل می شود، که نیاز به نگهداری و مراقبت مداوم فولاد را از بین می برد.
علاوه بر این، گالوانیزه گرم حتی بخش های توخالی را با یک لایه محافظ در داخل می پوشاند.
لبه ها نیز که اغلب در سازه های فولادی زود زنگ می زنند نیز توسط این فرآیند محافظت می شوند.
اگر قرار است از فولاد برای اهداف تزئینی بیشتر استفاده شود، فلز با آبکاری الکتریکی گالوانیزه می شود .
این روش لایه محافظ ریزتری را تشکیل می دهد و به دلیل براقیت بیشتر سطح ظاهری زیباتر می دهد.
به عنوان مثال از فولاد گالوانیزه با این روش برای ست آشپزخانه، کارد و چنگال گریل یا حتی اشیاء هنری استفاده می شود.